[Абстрактный] :
Полиграфическая и красильная промышленность является важной частью нашей текстильной промышленности, с 2000 года наша полиграфическая и красильная промышленность полностью осознала возможности текстильной экономической интеграции потока капитала, передачи технологий, передачи производственных мощностей и достигла быстрого, устойчивого и стабильного развития. , и стал крупным производителем, экспортером и потребителем тканей для печати и окрашивания.
Но с развитием национальной экономики полиграфическая и красильная промышленность, долгое время эксплуатирующая природные ресурсы и бесплатно использующая окружающую среду как главный символ экономического роста, становится все более и более несовместимой с устойчивым развитием. Текстильная полиграфическая и красильная промышленность всегда была отраслью с высоким потреблением энергии и высоким уровнем загрязнения. Потребление воды в процессе печати и крашения составляет около 70 процентов от общего потребления воды в текстильной промышленности. Он занимает пятое место в общем объеме выбросов производственных предприятий в Китае и является ключевой отраслью национальной энергосбережения и сокращения выбросов.
Устранение разницы в цвете между большими и маленькими образцами и повышение успешности лофтинга - это хороший способ для наших предприятий по окрашиванию и отделке достичь цели «энергосбережения, сокращения выбросов, снижения потребления и высокой эффективности». В этой статье обсуждаются способы уменьшения разницы в цвете больших образцов с точки зрения предварительной обработки серой ткани, разумного выбора красителей и вспомогательных веществ и процесса окрашивания.
Во-первых, предварительная обработка серой ткани
Предварительная обработка серой ткани очень важна. Если предварительная обработка хорошо контролируется, половина окрашивания завершается после успешного окрашивания. Поэтому серая ткань, которую мы производим, должна быть унифицирована с серой тканью массового производства. В настоящее время большое количество серой ткани для расстойки обычно представляет собой образец машинной очистки, эффект предварительной обработки и результаты производства часто имеют определенную разницу, что повлияет на точность расстойки, теперь многие ткани должны пройти предварительную усадку, заданный тип, щелочь декремент и другая предварительная обработка, температура заданного типа и декремент щелочи напрямую влияют на глубину окрашивания, та же формула, чем выше скорость щелочи, тем светлее цвет. Пробоотборник должен дублировать предыдущую формулу серой тканью с хорошей производительностью щелочи в мастерской, на что следует обратить внимание в реальном производстве.
Во-вторых, выбор красителя должен быть соответствующим
Благодаря тщательному рассмотрению и изучению образцов клиентов, понять состав волокна, требования к степени стойкости цвета, цветной источник света, требования к качеству внешнего вида и требования к последующей обработке (например, покрытие, белое покрытие, серебряное покрытие, яркий полиуретан, прессование поверхности маслом и т. д. .) образцов серой ткани клиента, чтобы выбрать соответствующий краситель. Принцип выбора красителя заключается в том, чтобы удовлетворить требования клиентов на основе, насколько это возможно, выбора одноразового показателя успеха с высокой и низкой стоимостью красителя.
1. Разные волокна окрашиваются разными красителями.
Как правило, полиэфирные ткани окрашиваются дисперсными красителями, полиамидные ткани окрашиваются кислотными красителями, хлопчатобумажные ткани окрашиваются реактивными красителями или прямыми красителями и т. д., поэтому мы должны сначала понять состав волокна образца перед изготовлением образцов, чтобы выбрать разумный краситель.
2. Стойкость окрашивания имеет стандартную проблему реализации.
Каждая страна имеет свои собственные стандарты: GB — китайский национальный стандарт, ISO — стандарт международной организации, CEN — стандарт Европейского комитета по стандартизации, AATCC — стандарт Американской ассоциации химиков и хроматистов, ATTS — Японская ассоциация технологии изделий из волокна. стандарт. Различные стандарты, его методы обнаружения и методы выражения различны, результат природы также имеет различия, даже большие различия. Поэтому стандарты прочности и требования к качеству для клиентов должны быть четкими. Мы должны выбирать разные красители в соответствии с различными требованиями к стойкости. Клиентам требуется воздействие солнца, мы будем использовать комбинацию красителей с высоким воздействием солнца, а клиентам требуется стирка с высоким содержанием воды, мы будем использовать комбинацию красителей с высоким содержанием воды.
3. Подумайте, является ли он гетерохроматическим
Выберите формулу прыгающей лампы для проверки, цвет будет отличаться при разных источниках света или в разные периоды времени, клиентам трудно это подтвердить, поэтому мы должны удовлетворить требования клиентов, исходя из выбора оригинальной формулы синхронного прыжка цвета с клиентами.
4. Краситель, используемый для лабораторных образцов, должен соответствовать красителю, используемому для производства в мастерской.
Каждая партия силы красителя будет немного отличаться, краситель, помещенный в течение длительного времени, также вызовет изменения в весе, поэтому лабораторная проверка должна использоваться в крупномасштабном производстве красителя для проверки, чтобы повысить его точность, уменьшить разницу между большими выборками.
5. По цветовому сочетанию
Светлый цвет, такой как светло-серый, светло-абрикосовый, хаки и т. Д., В большинстве случаев используются светлые основные цвета для подбора цвета, а темный цвет в основном используется клиентами для пробы цвета, близкого к монохромному основному цвету, а затем использовать другие цвета красителя для регулировки цвета света. Чтобы уменьшить отклонение цветового освещения при крупномасштабном производстве, следует выбирать красители с одинаковой скоростью окрашивания и хорошей совместимостью, насколько это возможно. И чем меньше номер красителя, тем лучше. Чем больше номер красителя, тем больше ошибка.
6. Для заказов, которым заказчик требует постобработки
Для требований заказчика к заказам на постобработку (например, покрытие, белый, серебристый, яркий полиуретан, каландрирование поверхности маслом и т. д.) образец также должен быть обработан после окрашивания, в противном случае его легко вернуть в цилиндр при лофтинге цвета. , влияющие на успешность лофтинга.
В-третьих, использование добавок должно быть целесообразным.
Как всем известно, добавление соответствующих красящих добавок в красильную ванну может эффективно улучшить качество крашения. Например, при окрашивании нейлоновой ткани в красильную ванну добавляют полиамидный выравниватель L-1,5 г/л, что позволяет значительно улучшить кроющую способность нейтральных или кислотных красителей к дефектам полиамида и предотвратить образование переплетение основы. При изготовлении образцов должны использоваться те же добавки, такие как выравнивающий агент, кислота и фиксатор цвета. Из-за влияния этих добавок, таких как выравнивающий агент, на цвет и свет, температура, давление и другие условия при производстве больших образцов должны быть смоделированы одновременно при изготовлении образца, а выравнивающий агент должен использоваться при в то же время и в уменьшенном масштабе, и дозировка должна быть одинаковой, чтобы обеспечить однородность образца и крупных компонентов красильной ванны.
Стоит отметить, что количество выравнивающего средства не должно быть слишком большим, так как выравнивающее средство не только играет выравнивающее действие в процессе окрашивания, но и оказывает на краситель антиокрашивающее действие. Когда количество выравнивающего агента является подходящим, выравнивающий агент может подавлять скорость окрашивания красителя, так что краситель не будет вызывать явление цветения из-за чрезмерного окрашивания. Однако слишком много выравнивающего агента снизит скорость окрашивания красителя, увеличит концентрацию остатков красителя, отходов красителя и повысит стоимость. Вообще говоря, количество выравнивающего агента больше при окрашивании в светлый цвет; Количество выравнивающего средства меньше при окрашивании в темный цвет. Из-за разной концентрации и содержания компонентов каждого выравнивающего агента необходимо определить дозировку различных выравнивающих агентов в соответствии с фактическим сравнением эксперимента.
Учитывая небольшое количество образца, легко вызвать ошибку взвешивания материала, поэтому используемые добавки должны быть растворены до концентрации стандартного раствора 20 г/л, а затем добавлены в соответствии с количеством.
Четыре. Контроль рабочего процесса
В зависимости от типа и цвета ткани выберите подходящий метод окрашивания при изготовлении больших образцов. Производственная практика доказала, что надлежащая совместимость красителей и разумная формулировка процесса являются предпосылкой успешного окрашивания. Красящие свойства красителей с разной структурой неодинаковы, и процесс окрашивания должен быть адаптирован к практическим свойствам красителей, чтобы получить хороший эффект окрашивания.
1. Температура окрашивания
Температура окрашивания является одним из ключевых факторов, влияющих на результат окрашивания. Необходимо тщательно контролировать температуру окрашивания, будь то производство небольшого образца или большого цилиндра. Температура окрашивания различных красителей различна, например, дисперсные красители до окрашивания при высокой температуре и высоком давлении, кислотные красители до 100 градусов цвета и среднетемпературные реактивные красители до 60 градусов цвета, поэтому мы должны определить различные цветовая температура в зависимости от различных компонентов волокна серой ткани. Кроме того, температура образца должна соответствовать температуре производства большого цилиндра. Температура окрашивания фактически относится к температуре окрашивающего раствора. Иногда температура, отображаемая на приборе температуры маленького прототипа и большого цилиндра, не может правильно отражать фактическую температуру красящего раствора. Поэтому мы должны проводить регулярное определение и коррекцию температуры на маленьком прототипе и большом цилиндре, чтобы исключить влияние температуры окрашивания на результаты окрашивания, чтобы эффективно уменьшить разницу в цвете между большими образцами и разницу цилиндров между большим цилиндром и цилиндром.
2. Значение pH в красильной ванне
Влияние значения рН в красильной ванне на результаты окрашивания иногда больше, чем влияние температуры окрашивания. Все виды красителей имеют диапазон значений pH при окрашивании. Только контролируя значение pH в красильной ванне в пределах диапазона, красители могут быть полностью окрашены и может быть получена хорошая воспроизводимость. Например, диапазон значений рН для хорошей фиксации цвета среднетемпературных реактивных красителей составляет 10.5-11 (исключением является активная трицелия, 10.5-12), дисперсные красители должны быть окрашены полиэфиром в слабокислых условиях, обычно используемые дисперсные красители для окрашивания ванн pH 5-6 безопасны, чистый цвет, глубокий цвет. Значение pH высокое, а запас прочности низкий, особенно для некоторых красителей с плохой щелочестойкостью и стабильностью, таких как дисперсный 200-процентный темно-синий HGL от Runtu и XF Navy Blue от Texstar и т. д., но pH окрашивания ванна слишком низкая. Многие красители также имеют тенденцию быть светлее и темнее при значении 4.
Установлено, что безопаснее и надежнее принимать значение рН остаточного раствора в качестве базовой точки для определения и контроля значения рН в красильной ванне. Это связано с тем, что pH водяной бани перед окрашиванием отличается от pH остатка после окрашивания.
Существует три основных фактора, вызывающих изменение значения pH в красильной ванне:
(1) вода для окрашивания является щелочной: речная вода во многих районах является щелочной водой, то есть значение pH близко к нейтральному до термической обработки и становится щелочным после термической обработки и охлаждения выше 100 градусов.
(2) полуфабрикаты, подлежащие окраске щелочью: общая серая ткань перед окрашиванием должна быть предварительно обработана щелочью, ткань с щелочным агентом, даже после нейтрализации, трудно чистить. Поэтому в процессе окрашивания будет происходить выделение щелочи.
(3) Значение рН раствора красителя нестабильно: разные красители имеют разные значения рН при разных концентрациях. Например, значение pH кислотно-желтого M-2R составляет 7,8 при 2 г/л, а значение pH равно 8,5 при 5 г/л.
Когда буферная емкость PH ванны с красителем слабая, значение PH ванны с красителем выйдет за пределы безопасного диапазона, установленного процессом, что приведет к значительному снижению воспроизводимости красителя и очевидному увеличению скорости ремонта. . Таким образом, улучшение буферной способности pH красильной ванны является ключевым моментом для стабилизации качества окрашивания. Здесь следует отметить, что практическое соотношение и концентрация буферной системы pH определяет значение pH красильной ванны и размер буферной емкости, поэтому ее следует использовать правильно и никогда не добавлять по желанию. Регулятор рН, используемый при лабораторном прототипировании и производстве больших цилиндров, должен быть унифицирован, что также является одним из основных факторов контроля цветовой разницы больших образцов.
3. Контроль соотношения компонентов ванны.
Для реактивных красителей, кислотных красителей, красителей прямого действия и других водорастворимых красителей, поскольку краситель будет гидролизоваться в воде, поэтому влияние соотношения ванны довольно велико, даже для нерастворимых в воде дисперсных красителей, когда темные образцы, влияние соотношения ванны более очевидно. Поэтому перед изготовлением образца следует рассчитать соотношение ванн при производстве большого цилиндра в соответствии с количеством метров и весом грамма серой ткани, отлитой заказчиком, а затем следует сделать образец в соответствии с соотношением ванн. В соответствии с требованиями формулы, количество раствора красителя и добавок должно быть добавлено вместе в первую очередь, после чего рассчитывается необходимое количество воды. Затем вода берется из мерного цилиндра и добавляется в чашку для окрашивания, чтобы достичь соотношения состава ванны, а затем окрашивание и изготовление образца. В настоящее время большинство наших заводов используют автоматическую капельную систему, прибор автоматически добавляет необходимое количество воды в зависимости от количества добавленных красителей или добавок для достижения заданного общего объема ванны, высокая точность, небольшая ошибка, нет ошибок при работе между разными операторами. Когда ванна меньше, чем дизайн, или площадь ткани образца больше, ткань в пропитке красителем недостаточно однородна, легко появляются цветки цветопробы, после попадания цветков образца цвета трудно сформулировать формулу окрашивания, Вероятность успешного окрашивания снижается, поэтому для обеспечения однородности образца его можно разрезать на несколько небольших кусочков, а затем добавить чашку для окрашивания, чтобы улучшить однородность расстойки.
4. Скорость нагрева и время выдержки
Скорость повышения температуры должна составлять 1-2 градусов в минуту. Слишком высокая скорость может привести к тому, что градиент температуры в цилиндре будет слишком большим, что приведет к неравномерному окрашиванию красителя, что приведет к цвету; Слишком низкий повлияет на эффективность производства. Время изоляции делится в зависимости от цвета. Светлый цвет обычно изолируется в течение 30 минут, а средний цвет обычно изолируется в течение 45-60 минут. После завершения изоляции температуру снижают до нормальной температуры, а после окрашивания промывают водой, чтобы полностью смыть оставшуюся жидкость и плавающий цвет, оставшиеся на поверхности ткани. Подъем и охлаждение слишком быстро могут привести к цветным цветам, креповой печати и другим дефектам, в результате чего ремонт напрямую влияет на вероятность успеха. При изготовлении образцов время выдержки должно быть унифицировано с цеховым. Независимо от того, насколько хороша совместимость, температура и время окрашивания красителей разные, и цвета после окрашивания будут немного отличаться с разным временем выдержки. Например, обычно используемые нами три красителя светлого основного цвета 2BLN синий, E-GL желтый и 3B красный, чем короче время выдержки, тем хуже окрашивается красный 3B. Следовательно, однородность скорости повышения температуры и времени выдержки также является ключевым моментом для уменьшения разницы в цвете больших образцов.
Помимо вышеперечисленных моментов, разница в цвете крупных и мелких образцов обусловлена степенью автоматизации красильного и отделочного оборудования и его точностью, точностью количества метров с бочками, правильностью операции расстойки, скоростью температура настройки постобработки, метод сушки образца ткани, источник цветного света и так далее. Поэтому нам также необходимо внедрить стандартизацию и тонкое управление. Разработайте подробные и безупречные рабочие стандарты, строго проверяйте стандартизированную работу и постоянно внедряйте автоматическое оборудование (компьютерная система подбора цветов, автоматическая система подачи, автоматическая капельная система образцов и т. д.), чтобы гарантировать, что наши процедуры верны, чтобы уменьшить цвет разница между большими и маленькими образцами, улучшает одноразовый показатель успеха окрашивания.
Пять. Заключение
Есть много причин для разницы в цвете больших образцов. Он не только включает в себя различные процессы, такие как предварительная обработка, окрашивание и последующая отделка, но также тесно связан с выбором оборудования, управлением, эксплуатационными факторами и красящими материалами. Поэтому мы должны тщательно контролировать каждое звено и деталь в производственном процессе и освоить правило изменения, уменьшить разницу между большими образцами и повысить одноразовую успешность окрашивания.